【超能磁】TM超磁分離水體凈化技術

技術介紹：

超磁分離水體凈化技術是節之源環保在總結國內外技術基礎上，聯合上海交通大學環境學院和中科院上海高等

研究院自主研發并生產的一種可靠的快速固液分離技術，大量應用于市政污水處理廠提標改造、河道

流域治理、水污染源應急處理、礦山重金屬廢水處理、高濃度有機廢水預處理、油氣田廢水預處理等領域。節

之源研發生產的第六代CaMD超磁分離凈化設備全方位優于傳統磁盤機，具有處理速度快、占地面積小、運行

費用低、建設周期短、出水水質穩定、使用壽命長、運行維護管理簡單等特點。

發展歷程：

1960年，麻省理工的高梯度磁分離器(HGMS)。

60年代，前蘇聯的磁種絮凝技術。

70年代，磁盤機在瑞典、日本相繼問世。國外已有近百項工程應用案例。

90年代至今，國內開發的稀土磁盤機日處理水量已達千萬立方。

近年，磁種絮凝凈水技術，從應用層面解決了磁種回收問題，成功應用于實際工程（礦井水、印染污水、石材廢水、垃圾滲濾液、河道景觀湖泊黑臭水體治理等）。

節之源CaMD系列超磁分離凈化設備，是在**總結國內外盤式磁分離設備優缺點的基礎上，經充分的技術論證和現場運行檢驗，由本公司成功優化開發的新一代超磁分離凈化設備。

工藝流程：

超磁分離凈化設備是由一組強磁磁盤打撈分離機械組成。當流體流經磁盤組之間的流道時，流體中所含的磁性懸浮絮團受到強磁場力的作用，吸附在磁盤盤面上，隨著磁盤的轉動，逐漸從水體中分離出來。待懸浮物脫去大部分水份，運轉到刮渣裝置時，形成隔磁卸渣帶，由刮渣刨機構輪刮入螺旋輸送裝置，產生的廢渣自流進入磁分離磁鼓。處理后的廢水從出水口流出，完成凈化過程。

從超磁分離機分離出來的磁性污泥進入磁分離磁鼓機的分散箱中，通過磁鼓機的高速分散裝置進行磁種與污泥的分離，剩余污泥從磁鼓底部排污閥流出，排出的污泥被收集送至污泥池后用污泥泵送入壓濾機進行脫水處理，壓濾后泥餅外運處置。篩選出來的磁種通過磁種稀釋配制成相對濃度的溶液后經磁種投加泵投加到混凝池中，完成磁種的循環利用。

技術優勢：

**的混絮凝反應，極高的磁種回收率

高密度的均勻微絮團，形成帶磁核的化絮凝反應，藥劑使用量較常見工藝節省。

極快的磁吸附固液分離速率，是重力沉淀的數百倍

—般為4～6分鐘，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留時間的1/10～1/20。

高度緊湊的結構，極小的占地面積

僅為傳統工藝的1/6～1/8，目前占地很小的混凝分離設備，可實現移動車載式。

卓越的出水水質，耐負荷和水量波動沖擊能力強

SS去除率90~95%，藻類去除率≥95%，TP去除率80~90%，COD去除率40%~60%。

低碳節能，運行費用低，自動化程度高

系統裝機容量小，耗電量低，磁種回收率可達99.5%以上；自動化程度高，維護檢修簡單。

分離污泥含水率低，無需污泥濃縮直接脫水

設備連續排出的污泥含水率≤92%，可直接進入污泥脫水機處理。